激光切开工艺ppt文档
来源:斯诺克录像回放 发布时间:2024-04-15 04:30:58(3000X1500X20mm) (12)交流切开台交流时刻:约35秒 机床精度VDL/DGQ3441丈量长度1m。切开 精度与板材厚度和质量有关。
形、聚集后作用于加工部位,这种从激光器输出窗 口到被加工工件之间的设备称为导光聚集体系。
在激光熔化切开中,工件被部分熔化后凭借气 流把熔化的资料喷宣布去。因为资料的搬运只发生 在其液态情况下,所以该进程被称作激光熔化切开。
激光光束配上高纯慵懒切开气体促进熔化的材 料脱离割缝,而气体自身不参于切开。
——最大切开速度跟着激光功率的添加而添加,随 着板材厚度的添加和资料熔化温度的添加而简直反 份额地减小。在激光功率必定的情况下,约束因数 便是割缝处的气压和资料的热传导率。
(1)大多数都用在将板材切开成所需形状工件的 激光加工机床。 (2)运用激光束的热能完成切 割的设备, 便是将激光束照射到工件外表时释 放的能量来使工件消融并蒸腾,以到达切开和 雕琢的意图,具有精度高,切开快速,不约束 于切开图画约束,主动排版节约资料,切断平 滑,加工成本低一级特色,将逐步改善或替代于 传统的切开工艺设备。
化,此情况下需求十分高的激光功率。 为防止资料蒸气冷凝到割缝壁上,资料的厚
度必定不要大大超越激光光束的直径。该加工因此 只适合于使用在有必要防止有熔化资料扫除的情况下。 该加工实践上只用于铁基合金很小的运用范畴。 ——在板材厚度必定的情况下,最大切开速度反比 于资料的气化温度。 ——所需激光功率密度要大于108W/cm2,并且取 决于资料、切开深度和光束焦点方位。 ——在板材厚度必定的情况下,假设有满足的激光 功率,最大切开速度遭到气体射流速度的约束。
按作业物质的品种可分为固体激光器、气 体激光器、液体激光器与半导体激光器四 大类。因为He-Ne(氦—氖)气体激光器所产 生的激光不只简单操控,并且方向性、单 色性及相干性都比较好,因此在机械制造 的精细丈量中被广泛选用。而在激光加工 中则要求输出功率与能量大,现在多选用 二氧化碳气体激光器及红宝石、钕玻璃、
(2)主机 按切开柜与作业台相对移动的办法,可分为以 下三品种型: (1)在切开进程中,光束(由割炬射出)与工 作台都移动,一般光束沿Y向移,作业台在X向 移。 (2)在切开进程中,只要光束(割炬)移动, 作业台不移动。 (3)在切开进程中,只要作业台移动,而光束 (割炬)则固定不动。
——发生熔化但不到气化的激光功率密度,关于钢 资料来说,在104W/cm2~105 W/cm2之间。
运用氧气作为切开气体。凭借于氧气和加热后的金 属之间的相互作用,发生化学反应使资料进一步加 热。因为此效应,关于相同厚度的结构钢,选用该 办法可得到的切开速率比熔化切开要高。 另一方面,该办法和熔化切开比较或许切断质 量更差。实践上它会生成更宽的割缝、显着的粗糙 度、添加的热影响区和更差的边际质量。 ——激光火焰切开在加工精细模型和尖角时是欠好 的(有烧掉尖角的风险)。可以正常的运用脉冲形式的激 光来约束热影响。 ——所用的激光功率决议切开速度。在激光功率一 定的情况下,约束因数便是氧气的供应和资料的热 传导率。
范围内移动的作业台及机电操控办理体系等。跟着电子 技能的开展,许多激光加工体系已选用计算机来控 制作业台的移动,完成激光加工的接连作业。
將数字信息送入专用的或通用的计算机, 计算机对输入的信息做处理和运算,宣布 各种指令來操控机床的伺服系統或其它履行 元件,使机床主动加工出所需求的工件或产 品.
1—激 光 器 ; 2—激 光 束 ; 3—全 反 射 棱 镜 ; 4—聚 焦 物 镜
(2) 激光能聚集成极小的光斑,可进行微细和精细 加工,如微细窄缝和微型孔的加工。
(5) 无需加工东西和特别环境,便于主动操控接连 加工,加工功率高,加工变形和热变形小。
激光切开的几项关键技能是光、机、电一体化 的归纳技能。激光束的参数、机器与数控体系的性 能和精度直接影响切开的功率和质量。
焦点方位操控技能:激光切开的长处之一是光束的 单位体积内的包括的能量高,一般10W/cm2 ,一般大功率CO2 激光 切开工业使用中广泛选用(127-190mm)的焦距。 实践焦点光斑直径在0.1-0.4mm之间。