激光焊接的优缺点

  激光焊接的优点；① 采取了激光焊接能够得到高质量的接头强度和较大的深宽比，且焊接速度比较快。② 由于激光焊接不需真空环境，因此通过透镜及光纤，能轻松实现远程控制与自动化生产。③ 激光具有较大的功率密度，对难焊材料如钛、石英等有较好的焊接效果，并能对不同性能材料施焊。④ 可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。激光焊接的缺点；① 激光器及焊接系统各配件的价格较为昂贵，因此初期投资及维护成本比传统焊接工艺高，经济效益较差。② 由于固体材料对激光的吸收率较低，特别是在出现等离子体后(等离子体对激光具有吸收作用) ，因此激光焊接的转化效率普遍较低(通常为5%~30%)。

  激光焊接的优点；① 采取了激光焊接能够得到高质量的接头强度和较大的深宽比，且焊接速度比较快。② 由于激光焊接不需真空环境，因此通过透镜及光纤，能轻松实现远程控制与自动化生产。③ 激光具有较大的功率密度，对难焊材料如钛、石英等有较好的焊接效果，并能对不同性能材料施焊。④ 可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。激光焊接的缺点；① 激光器及焊接系统各配件的价格较为昂贵，因此初期投资及维护成本比传统焊接工艺高，经济效益较差。② 由于固体材料对激光的吸收率较低，特别是在出现等离子体后(等离子体对激光具有吸收作用) ，因此激光焊接的转化效率普遍较低(通常为5%~30%)。

  ① 采用激光焊接能够得到高质量的接头强度和较大的深宽比，且焊接速度比较快。

  ② 由于激光焊接不需真空环境， 因此通过透镜及光纤， 能轻松实现远程控制与自动化生产。

  ③ 激光具有较大的功率密度， 对难焊材料如钛、石英等有较好的焊接效果，并能对不同性能材料施焊。

  ④ 可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

  ① 激光器及焊接系统各配件的价格较为昂贵， 因此初期投资及维护成本比传统焊接工艺高，经济效益较差。

  ② 由于固体材料对激光的吸收率较低， 特别是在出现等离子体后(等离子体对激光具有吸收作用) ， 因此激光焊接的转化效率普遍较低(通常为5%~30%) 。

  ③ 由于激光焊接的聚焦光斑较小，对工件接头的装备精度要求比较高， 很小的装备偏差就会产生较大的加工误差。

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  激光焊接的优点；① 采取了激光焊接能够得到高质量的接头强度和较大的深宽比，且焊接速度比较快。② 由于激光焊接不需真空环境，因此通过透镜及光纤，能轻松实现远程控制与自动化生产。③ 激光具有较大的功率密度，对难焊材料如钛、石英等有较好的焊接效果，并能对不同性能材料施焊。④ 可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。激光焊接的缺点；① 激光器及焊接系统各配件的价格较为昂贵，因此初期投资及维护成本比传统焊接工艺高，经济效益较差。② 由于固体材料对激光的吸收率较低，特别是在出现等离子体后(等离子体对激光具有吸收作用) ，因此激光焊接的转化效率普遍较低(通常为5%~30%)。

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