为您解析激光焊接的界说及分类

  激光焊接是激光资料加工技能使用的重要方面之一。20世纪70年代大多数都用在焊接薄壁资料和低速焊接，焊接进程属热传导型，即激光辐射加热工件外表，外表热量通过热传导向内部分散，通过操控激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，构成特定的熔池。因为其共同的长处，已成功使用于微、小型零件的精细焊接中。

  激光焊接有两种基本形式：激光热导焊和激光深熔焊，前者所用激光功率密度较低（105～106W/cm2），工件吸收激光后，仅抵达外表熔化，然后依托热传导向工件内部传递热量构成熔池。这种焊接形式熔深浅，深宽比较小。后者激光功率密度高（106～107W/cm2），工件吸收激光后敏捷熔化甚至气化，熔化的金属在蒸汽压力作用下构成小孔激光束可直照孔底，使小孔不断延伸，直至小孔内的蒸气压力与液体金属的外表张力和重力平衡停止。小孔跟着激光束沿焊接方向移动时，小孔前方熔化的金属绕过小孔流向后方，凝结后构成焊缝。这种焊接形式熔深大，深宽比也大。在机械制造范畴，除了那些菲薄零件之外，一般应选用深熔焊。

  深熔焊进程发生的金属蒸气和维护气体，在激光作用下发生电离，从而在小孔内部和上方构成等离子体。等离子体对激光有吸收、折射和散射作用，因而一般来说熔池上方的等离子领会削弱抵达工件的激光能量。并影响光束的聚集作用、对焊接晦气。通常可辅加侧吹气驱除或削弱等离子体。小孔的构成和等离子体效应，使焊接进程中伴跟着具有特征的声、光和电荷发生，研讨它们与焊接标准及焊缝质量之间的联系，和使用这些特征信号对激光焊接进程及质量进行监控，具有十分重要的理论含义和实用价值。