激光之家 激光切割喷嘴如何明智的选择?

来源:斯诺克录像回放    发布时间:2024-03-05 10:04:29

  激光切割是目前公认的具有高效率、高质量和高精度的金属加工方式之一,影响激光切割的因素很多,而喷嘴也是其中之一。在切割各类材料时选择正真适合的喷嘴能让加工变得更简单,如何正确选择正真适合的喷嘴呢?今天我们就来一起看看。

  喷嘴也叫铜嘴,是激光切割中十分重要的零部件之一。喷嘴位于切割头的低端,激光束与辅助气体都是通过喷嘴作用于切割材料,它的最大的作用是:聚集辅助气体并形成高压,释放到切割材料表面和切缝中,吹走切割过程中产生的熔化和汽化的母材,留下一个干净的切缝;同时,阻止熔渣、烟尘等污染物往上反弹,进而保护内部镜片。

  想要得到更好的切割断面,就需要控制好激光束与喷嘴中心的同心度,它们是影响切割质量的主要的因素之一。因此,必须让喷嘴与激光束同轴,才可以获得更好的切割断面。

  1、切割气体从喷嘴中心喷出,喷嘴中心点即是板材需要切断的中心点。若激光不在喷嘴中心,则激光作用点与实际会有偏差,有可能会出现切割实际与预料效果明显不一致的现象。

  2、激光若不在喷嘴中心,正常工作时光束会打到喷嘴内壁,严重的则会烧毁喷嘴,影响切割实际效果。

  若穿孔在圆中心,则表示激光束与喷嘴同心同轴,无需调节;若小孔与圆中心不同轴,或是无法看到小孔(激光束打在喷嘴内壁上),则需要调节激光切割头上的调节螺丝,重复进行上述1-3步,直至激光穿孔点与喷嘴中心重合。

  喷嘴分为单层和双层喷嘴。单层喷嘴相对气体流速慢,常用于切割不锈钢、铝合金、铜等金属,多采用氮气作为辅助气体。双层喷嘴气体流速快,适用于高速切割,常用于切割碳钢,一般用氧气作为辅助气体,切割面通常会因氧化而发黑。

  喷嘴口径大小决定了作用于切割材料的气体流速,进而影响了熔融物去除情况。进入切口的气流量大、速度快,喷射去除熔融物的能力越强。

  理论上,板材越厚,喷嘴应使用越大。但是,喷嘴的孔径越大,切割时熔化物的火花飞溅往上弹的几率很大,使得镜片的寿命也就越短。

  喷嘴发生变形或者喷嘴上有熔渍时,会影响切割效果。因此,喷嘴应小心放置,以免碰伤或者变形,喷嘴上沾有熔渍时要及时清理。

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